مشاهده پست مشابه : نرم افزار ژیروسکوپ (برای اندروید) - Power Bubble 1.0.8 Android
پرتو لیزر یک ستون از شدت نور بسیار بالا، از یک طول موج واحد، و یا رنگ است. در مورد یک لیزر CO2 معمولی، که طول موج در بخش مادون قرمز از طیف نور است، بنابراین آن را نامرئی برای چشم انسان است. پرتو تنها 3/4 از یک اینچ قطر دارد به عنوان آن را از تشدید لیزر، که ایجاد پرتو، از طریق مسیر پرتو دستگاه سفر. این ممکن است در جهات مختلف توسط تعدادی از آینه، و یا "با گوشه های گرد پرتو" منعکس شده، قبل از آن است که در نهایت بر روی بشقاب متمرکز شده است. پرتو لیزر متمرکز می رود از طریق مته سوراخ از حق نازل قبل از آن بازدید صفحه. همچنین جریان از طریق که با مته سوراخ نازل گاز فشرده است، مثل اکسیژن یا نیتروژن.
تمرکز پرتو لیزر را می توان با یک لنز خاص انجام می شود، و یا از طریق یک آینه مقعر، و این می گیرد در سر برش لیزری. پرتو است که باید دقیقا متمرکز به طوری که به شکل نقطه تمرکز و تراکم انرژی در آن نقطه هستند کاملا گرد و سازگار باشد، و محور در نازل. با تمرکز پرتو بزرگ را به یک اشاره کردن تک، چگالی حرارت در آن نقطه شدید است. در مورد استفاده از یک ذره بین برای تمرکز اشعه خورشید بر روی یک برگ، و چگونه است که می تواند آتش شروع فکر می کنم. در حال حاضر در مورد تمرکز 6 KWatts از انرژی را به یک نقطه واحد فکر می کنم، و شما می توانید تصور کنید که چگونه گرم آن نقطه خواهد شد.
نتایج چگالی توان بالا در گرم شدن سریع، ذوب و تبخیر جزئی یا کامل از مواد. هنگامی که برش فولاد، گرما از پرتو لیزر به اندازه کافی برای شروع یک نمونه "اکسی سوخت" فرایند سوزاندن است، و گاز برش لیزری خواهد بود اکسیژن خالص، درست مثل یک مشعل اکسی سوخت. هنگامی که برش فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم، پرتو لیزر به سادگی ذوب مواد و نیتروژن با فشار بالا استفاده می شود این است که ضربه فلز مذاب به خارج از بریدگی.
در یک برش لیزرCNC، سر برش لیزر است که بیش از ورق های فلزی در شکل قسمت مورد نظر منتقل، و در نتیجه برش قسمت از صفحه. یک سیستم کنترل ارتفاع خازنی حفظ یک فاصله بسیار دقیق بین پایان نازل و صفحه است که در حال کاهش دهد. این فاصله مهم است، زیرا آن را تعیین که در آن نقطه کانونی نسبت به سطح پلیت است. کیفیت برش را می توان با بالا بردن یا پایین آوردن نقطه کانونی از درست بالای سطح پلیت، در سطح، و یا درست در زیر سطح است.
بسیاری از، بسیاری از پارامترهای دیگر که کیفیت برش تاثیر می گذارد نیز وجود دارد، اما زمانی که همه به درستی کنترل، برش لیزری یک فرایند برش ثبات، قابل اعتماد و بسیار دقیق است.
برش لیزر ی
برش لیزری یک فرایند برش حرارتی برای پردازش از ورق فلز است. پرتو لیزر توسط منبع لیزر (تشدید)، انجام شده توسط یک فیبر حمل و نقل و یا آینه در ماشین سر برش که در آن یک لنز آن متمرکز در قدرت بسیار بالا در قطر بسیار کوچک ایجاد شده است. این پرتو لیزر متمرکز در دیدار ورق های فلزی و آن را ذوب می شود. BYSTRONIC با استفاده از دو نوع منبع لیزر: لیزر فیبر و لیزر CO2.
همه کاره
برش لیزری بسیار متنوع است. علاوه بر مواد صاف، لوله و پروفیل همچنین می توانید توسط سیستم های برش لیزری پردازش شود. در درجه اول فولاد، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم قطع می شود. ضخامت ورق فلز پردازش محدوده از 0.8 تا 30 میلیمتر.
برش لیزر فناوري است كه در آن از اشعه ليزر براي برش اجسام استفاده مي شود .
و نوعأ از اين فناوري در صنعت استفاده مي گردد . برش ليزر توسط خروج اشعه ليزر از يك منبع قوي ليزر روي اجسام انجام مي گيرد .
قسمت بريده شده از ورق مورد نظر ، ذوب يا تصعيد شده و يا مي سوزد و توسط فشار گاز كمكي (اكسيژن يا نيتروژن ) از روي جسم پاك شده و سرانجام قطعات با كيفيت عالي بريده مي شود .
در برش با اكسيژن انرژي حاصل از سوختن ماده ،همراه با اكسيژن به كمك ليزر مي آيد و امكان برش سطوح با قطر بالاتر و با سرعت بيشتر را نسبت به برش نيتروژن به وجود مي آورد .
ولي در عوض كيفيت برش نيتروژن نسبت به اكسيژن بالاتر است .انتخاب توان دستگاه برش ،گاز برش و پارامترهاي برش عمدتا بر مبناي جنس قطعه كار و ضخامت آن صورت مي پذيرد .
درباره ما
شرکت صدرا لیزر با هشت سال سابقه مدیریت این مجموعه در زمینه خدمات برش لیزر، آماده ارائه بهترین خدمات برش بر روی فلزات میباشد. این مجموعه دارای دستگاه برش لیزر Bystronic ساخت کشور سوئیس می باشد.
- خلاقيت در طراحي
- انعطاف در توليد و برش طرح هاي پيچيده
- دقت فوق العاده بالا
- حذف پروسه پليسه گيري
- دقت ثابت در تكرار برش
- كمترين ضايعات و پرت ورق
- تحويل سفارشات در كوتاه ترين زمان با توجه به سرعت بالاي دستگاه
- عدم تغيير در ساختار فيزيكي ورق
- عدم محدوديت برش از لحاظ طرح هندسي و پيچيدگي قطعات
- حذف چند مرحله اي بودن پروسه توليد قطعات
- صافي سطح برش طبق استاندارد جهاني 9013 DIN EN ISO
- امكان توليد قطعات مختلف با ضخامت يكسان به طور همزمان
- برش به صورت سري كاري با كمترين اتلاف وقت در تعويض ورق ها
تعداد صفحات :1